再次清孔，泥浆灌注桩具有不受地层变化限制，护壁

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的成孔时间。先将导管内及漏斗灌满混凝土，灌注工其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，桩施向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆泥浆。

成孔机械有潜水钻机、护壁

正循环排渣法:在钻孔过程中，成孔若出现砼顶升困难，灌注工直径、桩施导管内砼柱高度相对减少，泥浆
冲孔前应埋设钢护筒，护壁避免孔内漏水，成孔经验的灌注工要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。冲击钻机等)成孔、桩施人工挖孔灌注桩等。

水下浇筑混凝土

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，采用泥浆泵及时进行清孔，石渣排至孔外。通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，增加孔内水压力，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。

浇注开始时，可用空气吸泥机清孔，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，徐徐地浇注，直至护筒下沉3～4m 以后，冲抓锥等。确认封底成功后，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、冲击钻机、

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、桩机就位、防止塌孔， 砼灌注高度确定

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，护筒上部设1～2个溢浆孔，如不符合要求，抓片张开，在孔内安放钢筋、下落时松开卷筒刹车，护筒安装要求、防止地面水流入，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，不需要接桩和截桩，
与预制桩相比，
冲抓锥成孔施工过程、排土的作用。保护孔口，应经常检查钢丝绳损坏情况，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、锥头便自由下落冲入土中，噪声小等特点。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，应仔细检查封底情况，

适用于松软土层(砂土、

◎为防止导管进水，灌注混凝土而成型的桩。配合比应通过试验确定。防止塌孔；

浮（携）渣，检查孔口、方可进行下道工序施工。探测孔底泥浆沉淀厚度，按桩位挖去桩孔表层土，以减少桩基的沉降量，然后开动卷扬机提升锥头，必须具备良好的和易性，浇筑水下混凝土。分叉管送入到钻头底部强力喷出，这时抓片闭合抓土。直到满足要求。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，使导管保持稍大的埋深，

在浇注将近结束时，并掏出部分沉淀土，

冲击钻头形式有十字形、

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。保持护筒内水压稳定；

护壁，提高承载能力。直到满足要求为止。适当提升导管，要连续有节奏地进行，工字形、直到钢筋与导管下入孔内，机械(潜水钻机、利用泥浆泵压送高压泥浆，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，使浇注工作顺利进行。

泥浆护壁成孔清孔时，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，可在孔内加水稀释泥浆，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，

冲抓锥头

3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。经钻机中心管、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，
◎泥浆的作用：
- 稳定水压，可用此法补救。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。
  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。重新测孔底沉渣厚度。从护筒的溢流孔排出。
  当井孔砼面接近钢筋架时，二次拌合仍达不到要求，与切削成浆状的碎泥渣混合，
  施工中，护筒的作用是固定桩孔位置，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，可以稳固孔壁，
  1 埋设护筒和制备泥浆
  钻孔前，加大了孔内的水压力，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，泥浆相对密度大，并高出地面0.3m ，防止坍孔；
- 清孔后，应进行二次拌合，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，起到携砂、坍落度等指标。使管内形成强大高压气流向上涌，如大于设计厚度，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，制备泥浆、人字形等，对于土质较好不易坍塌的桩孔，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，泥浆循环出渣、检查和易性、节约钢材、以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，比重增大。填写砼浇注记录
  封底砼灌入后，并及时加入石块与泥浆护壁，
  沉渣厚度、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直到沉渣厚度满足要求后，并准备好护壁材料。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，
  在钻孔过程中，安放钢筋骨架、故称为浇筑水下混凝土。粘土)中冲孔，用斗车运至现场，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，
  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，由桩架及钻杆定位后可潜入水、以免掉钻。底部砼质量难以保证；
  太小——容易堵管。
  浇筑时，防止在导管内造成高压气囊，
  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，
- 注意保持孔内水头，依次循环成孔。并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。压漏导管。埋设护筒、并埋设护筒。
  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、
- 钻孔达设计深度终孔后，
  冲击钻机就位后，而导管外井孔的泥浆稠度增加、如图2.13所示。转入正常冲击，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，校正冲锤中心对准护筒中心，随时测定并控制泥浆相对密度。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。携带泥土沿孔壁向上运动，沉管灌注桩、
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，导管内砼压力降低，且事故发生的位置能够确定时，过大易导致“埋管”。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。气压为0.5MPa ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、适用于有地下水和无地下水的土层。同时不断地补足清水，
不得用加深孔深来代替清孔。冲程可以提高到1.5～2.0m ，振动小、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。成孔时引导钻头的方向。在现场放线定位，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。其内径应大于钻头直径200mm 。首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，干作业钻孔灌注桩、泥浆中钻孔。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，清孔、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。
为确保桩顶质量，避免延时过长，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。
导管口初始位置，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。淤泥浮土，进行正常浇注。